從5S到10S，您工廠的差距有多遠(yuǎn)？

我們的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

是否有過(guò)以下這樣的情況?

現(xiàn)場(chǎng)堆放大量長(zhǎng)期不用物品，占用空間

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要用的工具無(wú)法馬上找到

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現(xiàn)場(chǎng)的任何角落都有可能成為垃圾的存放處

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現(xiàn)場(chǎng)有用無(wú)用的物品同時(shí)存放，活動(dòng)場(chǎng)所變小

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5S起源于日本，日本式企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)。在豐田公司為代表的倡導(dǎo)推行下，5S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，被各國(guó)的管理界所認(rèn)可。

如今“5S”已發(fā)展為“10S”

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【中日企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理之差距】

國(guó)內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清掃認(rèn)為是衛(wèi)生問(wèn)題，與生產(chǎn)是兩回事。既然是兩回事，自然工作忙時(shí)可以放在一邊?；蛘弋?dāng)有上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)來(lái)檢查工作時(shí)臨時(shí)來(lái)一次全面的大掃除，做給別人看。

 而日本企業(yè)管理者認(rèn)為5S是現(xiàn)場(chǎng)管理之基石，5S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅(jiān)持5S管理作為重要的經(jīng)營(yíng)原則。

 國(guó)內(nèi)許多企業(yè)熱衷于口號(hào)、標(biāo)語(yǔ)、文件的宣傳及短暫的活動(dòng)（運(yùn)動(dòng)），似乎相信在廠區(qū)多樹(shù)立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個(gè)人，提升人的品質(zhì)。

【做好基礎(chǔ)的5S】

1S-整理：

將工作場(chǎng)所內(nèi)的所有物品區(qū)分為必要和不必要的，將不必要的物品加以整理。

2S-整頓:

把需要的物品以適當(dāng)?shù)姆绞椒旁诤线m的位置，以便使用。

3S-清掃： 

清除工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場(chǎng)所干凈亮麗。

4S-清潔：

清潔就是將前面的3S（整理、整頓、清掃）實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持。

5S-素養(yǎng)

在于培養(yǎng)具有良好的習(xí)慣，遵守規(guī)則的職工，營(yíng)造團(tuán)體精神。

1. 小心你的思想,它會(huì)改變你的行為；

2. 小心你的行為,它會(huì)改變你的習(xí)慣；

3. 小心你的習(xí)慣,它會(huì)改變你的性格；

4. 小心你的性格,它會(huì)改變你的命運(yùn)。

【看看這些5S車間】

5S管理看起來(lái)容易，真正實(shí)行起來(lái)卻有一定的困難，需要全體員工遵守整理、整頓、清掃的規(guī)定，而且每一個(gè)人都能“自主管理”，才能成功。